Sanoat qismlarini lazer bilan markalash
Sanoat qismlarini lazer bilan markalash.Lazer bilan ishlov berish kontaktsiz, mexanik stresssiz, yuqori qattiqlik (masalan, sementlangan karbid), yuqori mo'rtlik (masalan, quyosh gofreti), yuqori erish nuqtasi va nozik mahsulotlarni (masalan, nozik rulmanlar) qayta ishlash talablariga javob beradi.
Lazerni qayta ishlashning energiya zichligi juda zich.Belgilash tezda bajarilishi mumkin, issiqlik ta'sir qiladigan joy kichik, termal deformatsiya minimal va qayta ishlangan mahsulotning elektr qismlari deyarli shikastlanmaydi.532 nm, 355 nm va 266 nm lazerning sovuq ishlashi, ayniqsa, nozik va muhim materiallarni nozik ishlov berish uchun javob beradi.
Lazer bilan ishlov berish doimiy belgi, o'chirilmaydi, ishlamay qolmaydi, deformatsiyalanmaydi va yiqilmaydi, qalbakilashtirishga qarshi.
1D, 2D shtrix-kod, GS1 kodi, Seriya raqamlari, partiya raqami, kompaniya ma'lumotlari va logotipini belgilashga qodir.
Asosan integral mikrosxemalar, kompyuter aksessuarlari, sanoat mashinalari, soatlar, elektron va aloqa mahsulotlari, aerokosmik qurilmalar, avtomobil qismlari, maishiy texnika, apparat vositalari, qoliplar, sim va kabellar, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, zargarlik buyumlari, tamaki va harbiy sanoat dizaynida qo'llaniladi.Belgilash materiallari mos ravishda temir, mis, keramika, magniy, alyuminiy, oltin, kumush, titanium, platina, zanglamaydigan po'lat, titanium qotishmasi, alyuminiy qotishmasi, yuqori qattiqlik qotishmasi, oksid, elektrokaplama, qoplama, ABS, epoksi qatroni, siyoh, Muhandislik, plastmassa va boshqalar.
Sanoat qismlarini lazer bilan payvandlash
Sanoat qismlarini lazer bilan payvandlash.Lazerli isitish mahsulot yuzasini qayta ishlaydi va sirt issiqligi issiqlik o'tkazuvchanligi orqali ichki qismga tarqaladi.Qayta ishlash jarayonida ma'lum bir eritilgan hovuzni hosil qilish uchun ish qismini eritish uchun lazer zarbasining kengligi, energiyasi, tepalik quvvati va takrorlash chastotasi nazorat qilinadi.
Lazerli payvandlash uzluksiz yoki impulsli payvandlashni o'z ichiga oladi.Lazerli payvandlash printsipi issiqlik o'tkazuvchanligi va lazerli chuqur penetratsion payvandlashga bo'linishi mumkin.10～10 Vt/sm dan kam quvvat zichligi issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash hisoblanadi.Issiqlik o'tkazuvchanligini payvandlashning xarakteristikalari sayoz penetratsiya va sekin payvandlash tezligi;quvvat zichligi 10～10 Vt/sm dan ortiq bo'lsa, metall yuzasi chuqur penetratsion payvandlashni hosil qilib, "bo'shliqlarga" qizdiriladi.Ushbu payvandlash usuli tez va sezilarli chuqurlik va kenglik nisbatiga ega.
Lazerli payvandlash texnologiyasi avtomobillar, kemalar, samolyotlar va tezyurar temir yo'llar kabi yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi.
Sanoat qismlarini lazer bilan kesish
Sanoat qismlarini lazer bilan kesish.Lazerni mikro va aniq ishlov berish uchun mikro tirqishlar va mikro teshiklar kabi kichik nuqtaga yo'naltirish mumkin.
Lazer deyarli barcha materiallarni, jumladan, ikki o'lchovli kesish yoki metall plitalarning uch o'lchamli kesishini kesishi mumkin.Lazer bilan ishlov berish asboblarni talab qilmaydi va kontaktsiz ishlov berishdir.Mexanik ishlov berish bilan solishtirganda, deformatsiya minimaldir.
An'anaviy ishlov berish usullari bilan taqqoslaganda, lazerni kesishning boshqa afzalliklari ham juda mashhur.Kesish sifati yaxshi, kesish kengligi tor, issiqlik ta'sir zonasi kichik, kesish silliq, kesish tezligi tez, har qanday shaklni moslashuvchan tarzda kesishi mumkin va u turli metall materiallarda keng qo'llaniladi.Kesish.Yuqori mahsuldorlikka ega yuqori aniqlikdagi servo vosita va transmissiya boshqaruv tuzilmasi yuqori tezlikda mashinaning mukammal harakat aniqligini ta'minlashi mumkin.
Yuqori tezlikda lazerni kesish texnologiyasi ishlov berish vaqtini keskin qisqartiradi va arzon narxlarda ishlov berishni osonlashtiradi.
Lazerli qolipni ta'mirlash mashinasi - bu payvandlash texnologiyasi bo'lib, lazerli yuqori issiqlik energiyasini lazerli cho'kma payvandlashdan foydalanadi va payvandlash va ta'mirlash ishlarining barcha kichik qismlarini samarali bajara oladigan sobit nuqtalarga kontsentratsiya qiladi.Yuqoridagi jarayon shundan iboratki, an'anaviy argon gazli payvandlash va sovuq payvandlash texnologiyasi payvandlashning nozik yuzasini ta'mirlashda juda yaxshi ushlab turilmaydi.
Lazerli qolipni payvandlash mashinasi 718, 2344, NAK80, 8407, P20, zanglamaydigan po'lat, berilliy mis, alyuminiy qotishmasi, titanium qotishmasi va boshqalar kabi barcha turdagi metall po'latlarni payvandlashi mumkin. payvandlashdan keyin.Bog'lanish kuchi yuqori, payvandlash mustahkam va yiqilish oson emas.
Qolib o'ymakorligi / lazer yordamida markalash
Kalıp ustidagi lazerli o'ymakorlik ma'lumotlari yuqori haroratga, korroziyaga chidamliligiga, aşınma qarshiligiga va hokazolarga bardosh bera oladi. Gravür tezligi tez va o'yma sifati juda yaxshi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 14-mart